隨著國(guó)家新環(huán)保政策的密集實(shí)施和用戶對(duì)汽車性能、油耗等方面要求的不斷提高,作為商用汽車的核心,動(dòng)力總成行業(yè)內(nèi),零部件之間普遍存在的各自為戰(zhàn)的模式,正受到巨大挑戰(zhàn)。
“動(dòng)力總成與汽車的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、舒適性、成本、可靠性、安全環(huán)保緊密相關(guān)。各自為戰(zhàn)無(wú)法最大限度形成合力以支撐整車獲得最佳性能,也難以適應(yīng)現(xiàn)代行業(yè)的發(fā)展。”近日接受經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者采訪時(shí),濰柴動(dòng)力副總裁兼首席技術(shù)官胡浩然坦言,近幾年整車智能化駕駛、動(dòng)力總成智能化控制等技術(shù)有了長(zhǎng)足發(fā)展,零部件跟零部件之間、總成與整車之間迫切需要通過(guò)自下而上或自上而下的整合,將產(chǎn)業(yè)的上下游結(jié)合在一起,通過(guò)系統(tǒng)之間的匹配形成合力,降低成本,提升性能。戴姆勒—奔馳、沃爾沃即是成功的典范。濰柴動(dòng)力從吸收合并湘火炬至今,打造的動(dòng)力總成已成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,并顯著提升了整車性能。
企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
據(jù)胡浩然介紹,動(dòng)力總成可使各零部件擁有統(tǒng)一的管理體系,根據(jù)市場(chǎng)需求,制定切實(shí)有效的產(chǎn)能保障措施。通過(guò)生產(chǎn)信息化管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控,可提高動(dòng)力總成產(chǎn)品一致性和產(chǎn)品質(zhì)量;而通過(guò)建立維修及售后服務(wù)的保障體系,可以高效地解決客戶的各種問(wèn)題,提高維修質(zhì)量和售后服務(wù)水平,增強(qiáng)客戶滿意度;通過(guò)整合資源、統(tǒng)一價(jià)格、統(tǒng)一管理生產(chǎn)、統(tǒng)一產(chǎn)品的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸公司、優(yōu)化總成產(chǎn)品各零部件采購(gòu)體系,則可以推動(dòng)總成產(chǎn)品生產(chǎn)和采購(gòu)成本的下降。
據(jù)了解,戴姆勒—奔馳、沃爾沃都有自上而下的整車———動(dòng)力總成———零部件垂直產(chǎn)業(yè)鏈資源,最近MAN公司和斯堪尼亞合作開(kāi)發(fā)自己的變速器,也意在此。但在國(guó)內(nèi),擁有動(dòng)力總成的企業(yè)屈指可數(shù)。
從2005年拉開(kāi)打造動(dòng)力總成的序幕,濰柴動(dòng)力吸收合并湘火炬后,整合了垂直產(chǎn)業(yè)鏈上的優(yōu)勢(shì)資源,“發(fā)展成為獨(dú)具特色的全球裝備制造業(yè)的重要一極”的愿景由此起航。目前的濰柴已擁有國(guó)內(nèi)最完整的商用車柴油機(jī)、變速器、驅(qū)動(dòng)橋研發(fā)和制造體系。
分析濰柴在動(dòng)力總成方面的優(yōu)勢(shì),胡浩然說(shuō),作為國(guó)內(nèi)最有影響力的重型發(fā)動(dòng)機(jī)品牌,濰柴動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)市場(chǎng)占有率長(zhǎng)期處于行業(yè)第一,研發(fā)實(shí)力雄厚、人才隊(duì)伍健全、產(chǎn)品系列完整,車用發(fā)動(dòng)機(jī)排量從2L覆蓋到13L,并先后在國(guó)內(nèi)成立了濰坊、上海、揚(yáng)州、杭州和重慶五個(gè)研發(fā)中心,在美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)和意大利都設(shè)有研發(fā)機(jī)構(gòu)。
新平臺(tái)上的藍(lán)圖
胡浩然告訴導(dǎo)報(bào)記者,濰柴動(dòng)力2009年申請(qǐng)開(kāi)建的“國(guó)家商用車動(dòng)力系統(tǒng)總成工程技術(shù)研究中心”已通過(guò)驗(yàn)收,并正式掛牌。在此平臺(tái)上,濰柴承擔(dān)并完成了多個(gè)國(guó)家科技部項(xiàng)目,其中包括載貨車動(dòng)力系統(tǒng)總成開(kāi)發(fā)項(xiàng)目和牽引車動(dòng)力系統(tǒng)總成開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。
其中,載貨車動(dòng)力系統(tǒng)總成開(kāi)發(fā)項(xiàng)目申報(bào)了6項(xiàng)發(fā)明專利,實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)油率達(dá)12.75%-14.22%,排放達(dá)到“國(guó)五”水平,并已成功在陜重汽新M3000載貨車上應(yīng)用。
更關(guān)鍵的是,上述項(xiàng)目研發(fā)提升了各子公司項(xiàng)目協(xié)同開(kāi)發(fā)能力,如針對(duì)亞星客車(600213,股吧) 產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃,通過(guò)全新匹配優(yōu)化集團(tuán)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋等動(dòng)力系統(tǒng)總成以及整車進(jìn)排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、懸置系統(tǒng),亞星12米城際客車動(dòng)力系統(tǒng)總成匹配技術(shù)研究項(xiàng)目取得突破性進(jìn)展,申報(bào)4項(xiàng)發(fā)明專利,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力性與對(duì)標(biāo)車相當(dāng)情況下,用戶實(shí)際道路試驗(yàn)油耗降低了10.49%。
“整車性能的新突破,核心在動(dòng)力總成,濰柴計(jì)劃在傳動(dòng)高效化和模塊化上下工夫。”胡浩然告訴導(dǎo)報(bào)記者,快速運(yùn)輸是發(fā)展趨勢(shì),動(dòng)力總成的性能很大一部分取決于傳動(dòng)系統(tǒng)的高效化。發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱和車橋作為商用車底盤中的關(guān)鍵總成,未來(lái)將從發(fā)動(dòng)機(jī)的效能、傳動(dòng)系統(tǒng)NVH性能、變速箱的傳動(dòng)效率、車橋的減速形式、車輪的制動(dòng)方式、制動(dòng)能量回收等方面實(shí)現(xiàn)高效率和高科技化。
針對(duì)日益嚴(yán)格的排放法規(guī),單一部件或系統(tǒng)提升性能的空間已經(jīng)不大,動(dòng)力總成系統(tǒng)集成模塊化是未來(lái)行業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向之一?,F(xiàn)代電控技術(shù)和CAN 總線技術(shù)的發(fā)展使動(dòng)力系統(tǒng)總成成為一個(gè)密不可分的整體,通過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速器、驅(qū)動(dòng)橋等子總成進(jìn)行集成匹配和優(yōu)化,可顯著提升商用車的綜合性能,使商用車更安全、更可靠、更環(huán)保。
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