一汽解放無錫柴油機(jī)廠精修鉗工顧健二十四年不忘初心
對顧健而言，維修不僅僅只是一門手藝。自1993年從無錫市技工學(xué)校畢業(yè)進(jìn)入一汽解放錫柴，顧健從鉗工學(xué)徒到崗位多面手、從維修門外漢到精通行家里手，如今成為一汽高級專家，蛻變的背后經(jīng)歷了無數(shù)風(fēng)雨的洗禮。
維修從一門手藝，到一種職業(yè)，成為一項(xiàng)事業(yè)，現(xiàn)已融入顧健骨血之中，化為一種信念。
“我之所以取得今天的成績靠的是一種信念。技術(shù)工人成長是一個(gè)比較漫長的過程，必須做到不忘初心，耐得住寂寞，朝著自己的目標(biāo)一直努力。”這就是顧健的心聲。
工匠精神魂在匠心
在每一件小事上追求精益求精，把工作做到一個(gè)極致，做出一個(gè)境界，做成一個(gè)精品。顧健是這樣說的，也是這樣做的。
國內(nèi)民用機(jī)床的頂尖水平
在制造業(yè)，電主軸維修是一大難題：買一根新的電主軸需100多萬元;委外維修費(fèi)也要20多萬元，且維修后的質(zhì)保期只有三個(gè)月。維修的技術(shù)難點(diǎn)，在軸承中間的隔圈上—要求達(dá)到平面精度和平行精度2微米的標(biāo)準(zhǔn)。這一精度，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲粗細(xì)的1/35。精度不夠，將會降低軸承的使用壽命，導(dǎo)致軸承報(bào)廢。據(jù)介紹，目前行業(yè)內(nèi)普遍使用的機(jī)床能實(shí)現(xiàn)的精度范圍是5微米，這也一度代表了國內(nèi)民用機(jī)床的頂尖水平。
從業(yè)24年，顧健將廠里20多種、300多臺機(jī)器親手拆開仔細(xì)研究過，光是研磨的隔圈就不計(jì)其數(shù)。維修精度從絲級到微米級練習(xí)了5年，從5微米到2微米用了10年。顧健憑借自主維修解決了設(shè)備維修的技術(shù)難題，大大提高了設(shè)備性能以及生產(chǎn)線的使用壽命，不僅為錫柴節(jié)省了大量的維修成本，更重要的是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量與精度。
專注創(chuàng)新屢破難關(guān)
隨著智能工廠的建設(shè)，2013年錫柴惠山新基地引進(jìn)2條先進(jìn)生產(chǎn)線，采用了電主軸新技術(shù)，去年電主軸使用周期到了，需要進(jìn)行維修，但是委外維修一次花費(fèi)20多萬且維修周期長達(dá)2~3個(gè)月，顧健和其團(tuán)隊(duì)經(jīng)過討論，決定自主完成維修工作。
顧健和其團(tuán)隊(duì)進(jìn)行討論
在沒有圖紙、沒有任何零配件的風(fēng)險(xiǎn)下，顧健帶領(lǐng)其團(tuán)隊(duì)啃下了這塊“硬骨頭”，不僅解決了軸承中間隔圈平面度和平行度2微米的精度要求，更發(fā)現(xiàn)了每次發(fā)熱都是后端軸承燒傷，并將軸承鋼珠替換成能承受更高溫的陶瓷珠，填補(bǔ)了進(jìn)口電主軸維修技術(shù)空白，每年節(jié)省維修成本300多萬。
團(tuán)結(jié)奮進(jìn)傳承身教
2016年，錫柴成立顧健勞模創(chuàng)新工作室，工作室包括電氣維修、機(jī)械維修和工藝制造三個(gè)核心團(tuán)隊(duì)，由顧健率領(lǐng)，不僅擁有完整的設(shè)備維修培訓(xùn)體系，人員也都是技術(shù)骨干，是錫柴培養(yǎng)高精尖設(shè)備維修復(fù)合型人才的孵化基地。
作為師傅，如何更好地培養(yǎng)人才，顧健有自己的思考。他提出了把車工、模工、銑工、鉗工等多工種聯(lián)合實(shí)訓(xùn)的一種培養(yǎng)模式，不僅通過操作實(shí)訓(xùn)來提高個(gè)人技能，還在項(xiàng)目過程中訓(xùn)練團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力。
技藝傳承上，顧健絕不藏私;精神和毅力養(yǎng)成上，顧健追求以身作則，希望通過自己的一舉一動(dòng)，一言一行，影響和感染其他人。
從對維修設(shè)備一竅不通的工具鉗工成長為帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)勇攀高峰的精修大拿;從名不經(jīng)傳的普通工人成長為家喻戶曉的勞動(dòng)模范，顧健始終把精益刻在骨子里，把責(zé)任融入血液中，一次次打破進(jìn)口設(shè)備自主維修的技術(shù)壁壘，用行動(dòng)詮釋了精益求精。
