看著一輛輛無證車、報廢汽車被肢解，回收企業(yè)僅僅得到廢鋼、橡膠。這在當今資源節(jié)約型社會，是否是一種巨大的浪費呢？近日，發(fā)改委正式發(fā)布《汽車零部件再制造試點管理辦法》有望解決這個難題。

　　汽車零部件“再制造”主要是通過運用先進的清洗、修復和表面處理等技術(shù)，使廢舊零部件達到與新產(chǎn)品相同的性能。這意味著，如果能“繼承”老產(chǎn)品附加值的70%，磨損補償僅需本體材料1-2%，“再制造”的零部件質(zhì)量和性能就能達到或超過原型新品，總體成本不超過新品50%。如此迅速的廢物利用，將節(jié)能60%、節(jié)材70%以上，達到資源節(jié)約和環(huán)境保護的目的。

　　而更為關(guān)鍵的是，有關(guān)專家指出，“再制造”零部件的生產(chǎn)成本相當?shù)�，其使用價值和新品相當，但價格只有新品的一半以下。如果大面積投入市場，將有效解決汽車維修成本過高的難題，為車主減負。

　　據(jù)了解，國家發(fā)改委已經(jīng)首批通過14家汽車零部件再制造“試點企業(yè)”，并規(guī)定目前只針對廢舊汽車“五大總成”零部件進行“再制造”。據(jù)悉，我省東風鴻泰和東風康明斯兩家企業(yè)已經(jīng)成為“再制造”試點基地。